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卧式加工中心的立柱底座怎么设计?

发布时间:2019-03-29

  卧式加工中心立柱装配的精度调节比较繁琐的问题,设计了底座结构,使立柱装配精度调节更方便,提高了工作效率并保证了机床精度。卧式加工中心的立柱底座怎么设计?

  本立柱下表面在左、右、后三边中点处,分别开100mm×170mm×30mm的键槽,槽的两个侧面为精加工面。立柱与底座装配。在床身精度调节完毕之后,将底座与床身上的导轨滑块用螺钉联接起来,按工艺要求调好底座与床身基准导轨基准边的垂直度、平行度等。

  待主轴箱、工作台等机床主要功能部件安装完毕后,选用常见的环氧树酯为主要成分的液态填料胶,其优点是强度高、耐高温和化学稳定性好。灌胶时,将灌注工具拧入底座侧面的螺纹孔中,向孔内注胶。胶会沿着注胶孔向上流动,将灌胶区域的空气排出。等立柱侧面的出气孔中有胶出现时,此时胶填满灌胶区域,停止灌胶。

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  传统立柱装配后的精度调节靠刮研立柱底面。此工艺需要用吊车将立柱起吊卸下,并翻转到方便刮研的位置。当精度未达到合理范围内时,还要进行反复刮研,还附带涂显色剂、对研,其工序复杂、作业量大、生产效率低。

  卧式加工中心调节立柱精度时,仍然需要用吊车将立柱起吊、卸下,将导轨滑块上的垫片分别作记号,按各自需要调整的厚度进行刮研。因为垫片在机加工时常选用磨削方式,所以垫片表面要光滑,表面又有加工硬化效果,给刮研带来很大的难度。另外,垫片顺序一但混乱,前期测量、调节的工作会前功尽弃。

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